控制直缝焊管机组温度有哪些？

    直缝焊管机组将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如果间隙太大，就会导致邻近效应减少、涡流热量不足、焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂等问题。如间隙过小，会增加邻近效果，焊接热量过大，导致焊缝烧坏；或是在经过挤压、滚压之后，将焊缝形成深坑，影响焊缝表面的品质。

    焊接温度主要受到高频涡流热功率的影响，按照公式（二）可知，高频涡流热功率主要受电流频率影响，而且涡流热功率和电流激励频率的平方成正比；而电流激励频次，也是受到了激励电压、电流和电容的冲击。激励频次公式为：

f=1/[2π(CL)1/2]...(1)

式中：f-激励频率(Hz)；C-激励回路中的电容(F)，电容=电量/电压；L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流

    直缝焊管机组上式可知，激励频次与激励回路中的电容、电感平方根成反比或与电压、电流平方根成正比，只要转换回路中的电容、电感或者电压，就能改变激励频次大小，从而达到控制电压的目标。对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。此外，焊接温度也可以通过调节焊接的速度来实现。

当热量不足时，加热的焊缝边缘无法达到焊接温度，金属组织仍保持固态，形成没有熔化或没有焊接透气；直缝焊管机组在输入热量不足的情况下，被加热的焊缝边缘超过了焊接温度，产生了过热或者熔滴，使得焊缝形成了熔洞。